全自動復合保溫外模板設備

該生產線具有以下優點

1）所有物料均實現自動化電腦計量，無須人工配料，確保了產品質量的穩定性。
2）全程實現自動化程度生產，用工量大幅降低50%以上；
3）無需制作模具，大幅降低企業的生產成本；
4）生產過程全密閉，幾乎零粉塵，車間環境大大改善。克服了以往車間粉塵大、環保不達標、操作工人難找等問題；
5）生產出來的成型板表面平整、邊角干凈、無需切割；
6）整套生產線設計合理，機構緊湊，外觀高端大氣、上檔次。
該設備主要由自動計量系統、干粉砂漿攪拌系統、料漿攪拌系統、保溫板開槽系統、抹平裝置、成型板碼垛裝置、傳送設備、電控系統等部分組成。

設備組成

該設備主要由自動計量系統、干粉砂漿攪拌系統、料漿攪拌系統、保溫板開槽系統、抹平裝置、成型板碼垛裝置、傳送設備、電控系統、除塵器等部分組成。
1、原料儲存倉：
用于儲存大宗散裝原料，如水泥、粉煤灰、砂等。一般采用50立方即可。
2、電腦配料裝置：
由計量秤、螺旋輸送機、卸料裝置、傳感裝置、電腦控制系統等組成。根據不同配方對原料實現自動計量，確保精確度，減少了勞動力強度，也保證了干粉砂漿產品的質量。
3、干粉混合機：
主混機為臥式無重力混合機，又叫強制式攪拌機。攪拌時水泥、砂子、纖維等被攪臂攪拌拋灑，在料倉內呈沸騰狀。具有物料混合均勻無死角，混合時間短，輸出動力小，維修方便等優點。
4、輸送及提升系統：
用于生產線料倉中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送，水平輸送可使用螺旋輸送機，垂直輸送一般采用斗式提升機。
5、漿料混合系統：
混合好的干粉砂漿由提升機提升到砂漿混合機頂部的粉料和水配料秤，按配方配好砂漿和水，進入混合機混合均勻。
6、板材生產線：
由開槽機、履帶輸送機、網格布布料器、壓實器、整形器、送板機、模架等組成。
7、全自動工控系統： 
由PLC工控機、高電柜、觸摸屏、電腦等組成。